Classificació i propietats de les varetes de niló

Jan 26, 2026 Deixa un missatge

Les varetes de niló estan disponibles en diversos colors, com ara blau, blanc i negre, i diferents tipus de productes tenen aplicacions diferents.

Niló 6 (vareta de niló blanca): aquest material té un rendiment global superior, inclosa la resistència mecànica, la rigidesa, la tenacitat, l'amortiment mecànic i la resistència al desgast. Aquestes característiques, combinades amb un bon aïllament elèctric i una resistència química, fan del Nylon 6 un material d'"ús-general" utilitzat en la fabricació de peces estructurals mecàniques i components de manteniment.

Niló 66 (vareta de niló de color crema-): en comparació amb el niló 6, té una millor resistència mecànica, rigidesa, resistència a la calor, resistència al desgast i resistència a la fluència, però menor resistència a l'impacte i amortiment mecànic. És molt adequat per al mecanitzat en torns automàtics.

Niló 4.6 (vareta de niló-vermell marró): en comparació amb el niló normal, el niló 4.6 es caracteritza per una forta retenció de rigidesa, una bona resistència a la fluència i una millor resistència a l'envelliment per calor en un rang de temperatures més ampli. Per tant, Nylon 4.6 s'utilitza en "camps de temperatura més alta" (80-150 graus) on Nylon 6, Nylon 66, POM i PET no poden complir els requisits en termes de rigidesa, resistència a la fluència, resistència a l'envelliment per calor, resistència a la fatiga i resistència al desgast.

Niló 66+GF30 (vareta de niló negre): en comparació amb el niló 66 pur, aquest niló està reforçat amb un 30% de fibra de vidre, cosa que augmenta la resistència a la calor, la força, la rigidesa, la resistència a la fluència, l'estabilitat dimensional i la resistència al desgast. Té una temperatura de funcionament màxima permesa més alta.

Niló 66+MOS2 (vareta de niló gris-negre): aquest niló s'afegeix disulfur de molibdè. En comparació amb el niló 66, la seva rigidesa, duresa i estabilitat dimensional es milloren, però la seva resistència a l'impacte es redueix. L'efecte de formació de gra del disulfur de molibdè millora l'estructura cristal·lina, donant lloc a una millora de les propietats de càrrega-i resistència al desgast.